淺析塑料模殼的特點(diǎn)

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淺析塑料模殼的特點(diǎn)

發(fā)布日期：2020-04-08 00:00:00 作者：點(diǎn)擊：

塑料模殼作為現(xiàn)澆密肋樓板施工的專用模板，是70年代由玻璃鋼模殼開展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，灌溉時(shí)易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復(fù)運(yùn)用。為了到達(dá)耐磨損的請(qǐng)求，需求添加樹脂(塑料)厚度，這么會(huì)添加分量和進(jìn)步報(bào)價(jià)，因而，玻璃鋼模殼不能被廣泛的運(yùn)用。80年代初期，中國研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型開展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強(qiáng)度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應(yīng)力、耐性好、不易開裂等特色。

現(xiàn)澆雙密肋構(gòu)造整體性好、剛度大、抗震能力強(qiáng)。因?yàn)槊撃：笸庑蚊烙^新穎，能夠省去吊頂，后處理也便利。

用大型塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋樓板構(gòu)造，因?yàn)槭∪ゴ罅?，減少了內(nèi)柱，然后使得修建的有用空間大大添加，層高也相應(yīng)地下降。8層擺布需求吊頂?shù)亩鄬有藿?，若選用雙向密肋樓板構(gòu)造，約可省去一層的修建高度，適當(dāng)于有梁板構(gòu)造7層樓的總高度。它打破了慣例現(xiàn)澆平板和無梁板因跨度大，需添加板厚，添加混凝土自重和用鋼量，樓板剛度和抗震性能較低、造價(jià)高等不經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)工作法。

大型組合式聚丙烯塑料模殼的標(biāo)準(zhǔn)有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m，分為四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元，能夠用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑機(jī)出產(chǎn)。注塑成型后四角加角鋼用螺栓銜接拼接而成。它能夠靈敏地組合成多種標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的模殼，格外適用于空間大、柱網(wǎng)大的工業(yè)廠房、庫房、商場(chǎng)和圖書館公共修建。

塑料模殼

現(xiàn)在，國內(nèi)已能出產(chǎn)肋距為0.9m、1.2m和1.5m系列的聚丙烯塑料模殼，通常密肋樓蓋肋距大的要比肋距小的更為經(jīng)濟(jì)。如1.5m×1.5m×0.4m的塑料模殼與1.2m×1.2m×0.4m×的塑料模殼相比較運(yùn)用在鋼筋混凝土密肋樓蓋中，可下降樓蓋造價(jià)的17%，又契合修建擴(kuò)展模數(shù)3m的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)施工均很便利，其運(yùn)用規(guī)模愈加寬廣。

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建筑膜殼的優(yōu)勢(shì)

采用塑料、玻璃鋼、菱鎂玻纖按密肋樓板的規(guī)格尺寸加工成需要的模殼，具有一次成型多次周轉(zhuǎn)使用、一次性便捷的特點(diǎn)，使模板施工的工業(yè)化程度大大提高。

一次性模殼

改性菱鎂玻纖一次性模殼的出現(xiàn)，解決了塑料模殼、玻璃鋼模殼周轉(zhuǎn)脫模費(fèi)力費(fèi)工損耗高等缺點(diǎn)，直接與混凝土現(xiàn)澆成一整體，縮短工期1/3以上，并降低了脫模的腳手架、人工及損耗等費(fèi)用。

改性后的菱鎂玻纖一次性模殼以輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)，滿足了密肋樓板結(jié)構(gòu)的模板使用要求，并以較高的殼體強(qiáng)度、隔音、耐火等特點(diǎn)，提高了建筑的安全性、耐久性、舒適性。