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模殼密肋混凝土樓板特性選用的模殼為定形模版,應(yīng)用頻次較多,依據(jù)原材料不一樣周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到20~100次,在應(yīng)用時不用獨(dú)立開展模版生產(chǎn)加工。支撐點(diǎn)系統(tǒng)軟件架桿和鎖扣為直徑48mm系列,運(yùn)用范疇普遍。除接縫用的原材料為木(竹)材外,次序主龍骨均選用鋼質(zhì)方鋼管,既提升了存貨周轉(zhuǎn)率,又很多節(jié)省了木料。在搭建模板支撐體系時,框架柱支撐點(diǎn)與密筋板支撐點(diǎn)各成管理體系且相互之間聯(lián)接,便于于分離拆卸。
作業(yè)環(huán)境
(1)模版及支撐架控制系統(tǒng)設(shè)計:依據(jù)工程項目結(jié)構(gòu)特征和特性,明確水流段區(qū)劃;明確模殼的平面布置圖,橫縱木楞的規(guī)格型號、總數(shù)和排序規(guī)格;明確模殼與次木楞以及他構(gòu)造預(yù)制構(gòu)件的接口方式。另外明確模殼支撐架系統(tǒng)軟件的組成方法。列式計算模殼和支撐架的抗壓強(qiáng)度、彎曲剛度及可靠性。繪圖整套模殼模版及支撐架系統(tǒng)軟件的設(shè)計圖紙。在其中包含模版平面布置圖總圖、按段平面設(shè)計圖、模版及支撐架的拼裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。
(2)柱(角筒)、樓電梯轎廂墻及框架柱的混凝土的強(qiáng)度已做到設(shè)計方案或施工工藝規(guī)定的再施抗壓強(qiáng)度。
(3)樓板的中心線、水平設(shè)計標(biāo)高投測到墻、柱上,并辦好檢驗(yàn)辦理手續(xù)。
塑料模殼工程建筑機(jī)殼磨具設(shè)備:注塑模具箱形梁和肋巴骨中間的幀務(wù)必嚴(yán)苛依照工程圖紙上的規(guī)定,在底端鋼筋連接后,一半的肋梁側(cè)框的木地板上12打洞,1系列的電纜線掛肋梁,上邊(將來加強(qiáng)???在木地板上放一個安全防護(hù)墊,??蛳陆ㄖ摻铖R登,滾動軸承的確與工程圖紙不符合,能夠 適度調(diào)節(jié);這兒的關(guān)鍵是,磨具箱務(wù)必在置放的地區(qū)按要求置放保護(hù)層墊塊或金鋼砂,以確保預(yù)制混凝土密肋樓蓋下一層混凝土結(jié)構(gòu)的有效薄厚。
查驗(yàn):將提前準(zhǔn)備澆筑混泥土的密肋樓蓋工程施工塑料模殼置放好后,查驗(yàn)?zāi):惺遣皇菤幕蚺矂?,防止危害預(yù)制混凝土密肋樓蓋的成形品質(zhì)。
塑料模殼產(chǎn)生固定不動的方式:防止注塑模具盒重介質(zhì),因而應(yīng)當(dāng)依據(jù)要求在每一行的注塑模具盒管理中心軸置放在一個長無縫鋼管建筑鋼筋Φ(不少于14)做為解決建筑鋼筋復(fù)合型注塑模具盒,有14#4線鏈在底端模版拉復(fù)合型注塑模具盒頂端建筑鋼筋固定不動在無縫鋼管的適用下模版底端,在鍍鋅鋼絲繩支撐點(diǎn)間隔為0.9米的2個磨具盒中,在2個磨具盒的邊沿處,在肋梁的兩邊打孔。