（1）將氯化鎂和水以3：2的比例置入容器并攪拌，使氯化鎂完整溶解，制成波鎂度為26－30的溶液，備用。

（2）將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充沛混合，備用。

（3）將環(huán)氧樹脂置入容器，參加相應(yīng)的偶聯(lián)劑，攪拌平均后倒人氯化鎂溶液使充沛混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充沛攪拌平均使成糊狀的粘接糊。

（4）按欲制模殼的外形和尺寸選定或制造模具，在模具外表涂上脫模劑。在涂有脫模劑的模具上平均地涂復(fù)一層由步驟（3）制得的粘接糊，然后鋪設(shè)一層碳纖維布并壓實(shí)，再涂復(fù)一層粘接糊；如此重復(fù)操作屢次直至達(dá)預(yù)定厚度為止，然后加壓（0．5MPa即可）、加溫至80－100℃并保溫30分鐘），成型后脫模。 一次性模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板（或是井字梁樓板）的一種工具式模板。按資料分類，有塑料模殼、玻璃鋼模殼等；按結(jié)構(gòu)分類，有M 型模殼、T 型模殼。在建筑行業(yè)很常見，但是又有所不同。它的作用就是：一是保證混凝土在澆筑過程中堅(jiān)持正確的外形和尺寸，在硬化過程中停止防護(hù)和養(yǎng)護(hù)；二是降低施工本錢，進(jìn)步施工速度，具有一次成型屢次周轉(zhuǎn)運(yùn)用的特性。

這樣設(shè)計(jì)一次性模殼也是除了有傳統(tǒng)建筑膜殼的作用外，還能夠減輕樓板自重，增加層高的作用。所以平安性遭到進(jìn)一步的保證。模殼的質(zhì)量也決議它替代儉省的材質(zhì)的完成度，但是關(guān)于普通建筑模殼，主要是為了儉省模板費(fèi)用、儉省人工費(fèi)、縮短施工周期；關(guān)于薄壁方箱，能夠儉省混凝土，對(duì)鋼筋的儉省不顯著。所以好的建筑還需好的材質(zhì)，僅僅是靠小聰明是無法給予消費(fèi)者平安感的。

模殼的工藝及正確的裝置：

(1)支撐系統(tǒng)裝置：

1)鋼支柱的基底應(yīng)平整鞏固,柱底墊通長墊木,楔子楔緊,并用釘子固定； 

2)支柱的平面布置應(yīng)設(shè)在模殼的四角點(diǎn)支撐上,關(guān)于大規(guī)格的模殼,主龍骨支柱可恰當(dāng)加密；

3)依照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度。支柱高度超越3.5m時(shí),每隔2m設(shè)置縱橫程度拉桿一道；當(dāng)采用碗扣架時(shí)應(yīng)每隔1．2m設(shè)置程度拉桿一道,以增加支柱穩(wěn)定性并可作為操作架子；

4)用螺栓將龍骨托座(或柱頭板)裝置在支柱頂板上。

5)龍骨放置在托座上,找平調(diào)直后裝置L 50×5角鋼(或?qū)㈣旒芰簝啥酥囝^掛于柱頭板上)。裝置龍骨或桁架梁時(shí)應(yīng)拉通線控制,以保證間距；

6)模殼的施工荷載宜控制在25～30N/mm；

(2)模殼裝置:

1)模殼排列準(zhǔn)繩：在一個(gè)柱網(wǎng)內(nèi),由中間向兩邊排列。邊肋不能運(yùn)用模殼時(shí),用木模板嵌補(bǔ)；

2)裝置主龍骨時(shí)要拉通線,間距要做到橫平豎直。依據(jù)已分好的模殼線,將模殼依次排放在主龍骨兩側(cè)角鋼上(或桁架梁的翼緣上)；

3)相鄰模殼之間接縫處鋪以油氈條或膠帶將縫隙粘貼封嚴(yán),避免漏漿。

用模殼現(xiàn)澆技術(shù)施工的無梁密肋樓板，打破了傳統(tǒng)的梁板構(gòu)造，板柱樓板體系的局限性，依據(jù)鋼筋混凝土構(gòu)造受力原理，把現(xiàn)澆實(shí)心樓板整體性能好和預(yù)制密肋樓板自重輕.跨度大等優(yōu)點(diǎn)分離到一同，其產(chǎn)品具有施工便當(dāng)節(jié)約投資造價(jià)新穎美觀，尺寸設(shè)計(jì)靈敏，消費(fèi)周期短，節(jié)能環(huán)保不易老化，不受時(shí)節(jié)影響等諸多優(yōu)點(diǎn)，惹起人們的廣闊興味。模殼與混凝土有較強(qiáng)的分離才能，塑性較好，能夠隨著混凝土的溫度而變形，具有隔音保溫的效果。

其構(gòu)造還具有抗震這一顯著效果，特別在汶川地震以后，正越來越多適用于諸多大型建筑中。以全新的構(gòu)造，低廉的工程造價(jià)，笨重快捷的施工速度，越來越被眾多的開發(fā)商和甲方投資單位所喜愛。為促進(jìn)這一新型建筑方式普遍應(yīng)用。國度建立部委、國度工程局和各規(guī)劃設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)做了細(xì)致全面的推行工作。